廢水處理（lǐ）水是人（rén）類（lèi）生存和發（fā）展必不（bú）可少（shǎo）的資源。工業用水中約80%是工業冷卻用水，所以，循環水係統的節約用水（shuǐ）就（jiù）顯得更為重（chóng）要。目前石（shí）油（yóu）及化工企業（yè）的循環水以提高濃縮倍數作為節（jiē）水的主要方向，在高濃縮倍數運行方式下，對循環（huán）水加藥係統和自控（kòng）係統（tǒng）有更高要求，常規（guī）粗放加藥和控製方式將不能滿足要求。
　　補充水堿（jiǎn）度太高從而導致循環水濃縮倍數偏（piān）低，循環水的排汙（wū）量很大，藥劑投加量大，冷卻水處理成本很高，為了減少循環水的排汙量，向循環水係統加人濃硫（liú）酸以降低係統的pH值，並采用在線儀表實現自（zì）動控製，從而實現循環水係統在高（gāo）濃縮倍數下的穩定運行，並（bìng）最終（zhōng）達到節水增效的（de）目的。開（kāi）始向循環水係統加酸控製pH值，更換水處理藥劑配方，提高循環水濃縮倍數，達到節水減（jiǎn）排的目的。
　　工業冷卻水作為工業用水（shuǐ）的主要組成部分之（zhī）一，是（shì）火力發電、冶（yě）金、煉油化工等行業進行生產運行必不可少的工藝（yì）條（tiáo）件。尤其在煉油化工企業生產運行（háng）中，它（tā）帶走煉油化工生產中（zhōng）產生的多餘熱量，使工藝介質得到冷卻、冷凝，滿足生產（chǎn）工藝及安全儲運的要求（qiú），同時使生產中發熱（rè）和（hé）高溫環境（jìng）中的（de）設備或部件得（dé）到冷（lěng）卻，滿足設備平穩運行的要求，故在煉油化工（gōng）生產中，冷（lěng）卻水係統水質的好壞對生產的“長、穩、安（ān），滿（mǎn）、優”運行具有十分重要的意義。
　　敞開（kāi）式（shì）循環冷卻水係統中，冷卻水經和工藝介質（zhì）換熱後，再經過冷卻塔或冷卻池與空氣接觸散熱（rè）而被冷卻，然（rán）後再經循環水泵送往用水裝（zhuāng）置取熱後返回到係統（tǒng）中循環利（lì）用，由於該係統具有可節約大量新鮮水，減少排汙量，防（fáng）止熱汙染，且係統相對較（jiào）為簡單，運行中熱流量較大，管理方便等特點（diǎn），故在工業企業中得到了極為廣泛的（de）應用。