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吹煉（liàn）過程中煙氣（qì）量變化很大，為了保持喉（hóu）口煙（yān）氣速度不變以穩定（dìng）除（chú）塵效率，要能（néng）隨煙氣量變化相應增大或縮小喉口斷麵麵積，保持喉口處煙氣速度一定；還可以通過調節風機的抽氣量控製爐口（kǒu）微壓差，確保回收煤氣質量。調徑文氏管收縮段的進口煙氣速度為15～20/s；二文阻（zǔ）損一般為10～12kPa。雙文除塵結構，因技（jì）術上的限製，存在阻（zǔ）力大，排放濃度（dù）高的問題。
植物（wù）液除臭劑是采用植物提取技（jì）術（shù）,在絲蘭、銀杏葉、茶多酚（fēn）、葡萄籽、樟科植物、桉葉油、鬆油等多（duō）種植物提取有效成分為主要原料，配以對各種不同臭氣（qì）分子的吸附分解原理而進行調配（pèi）生產的（de）一種除臭劑。主要（yào）用（yòng）於各種惡臭環境的異味處理，可以有效分解惡臭環境中的氨（ān）、有（yǒu）機胺（àn）、二氧（yǎng）化硫、硫化氫、甲硫醇、voc等惡臭氣體分子。
脫硫設備屬於非標準化設備，需根據不同行（háng）業生產過程、不同工況條件下產生的煙氣特征采（cǎi）用相應（yīng）技術。這（zhè）種非標準化製造的特征（zhēng）提高了產品設計和製（zhì）造的（de）難度，增加了產品工藝流（liú）程的複雜程度，在一定程度上對行（háng）業新進入者（zhě）形成了技術（shù）壁壘。
鼓勵西部地區新建（jiàn）機組接近或（huò）達到超低排（pái）放（fàng）限值;且要穩步推進東部地區（qū）現（xiàn）役煤電機組的超低排放改造（zào），鼓（gǔ）勵其他地區現役煤電機組的（de）超低排放改造（zào）。同時，該文（wén）件支持同步開展大氣汙染物（wù）聯合協同脫除，控製三氧（yǎng）化硫、汞、砷等汙染物排放（fàng），拉（lā）開了煤電（diàn）機組升級超低（dī）排放的大幕，使超低排放成為（wéi）未來幾年煤電機組大氣汙染治理（lǐ）的重點。
相對而言，高效洗滌（dí）塔與環縫文氏（shì）管搭配的塔文結構，係統（tǒng）阻力低；環縫文氏管調節範圍大，布（bù）水均勻，淨化效果好，可將（jiāng）排放濃度降到50mg/m3；然而當需要進一步提（tí）高塔文結構的除塵效率時，無論（lùn）是（shì）雙文結構還是塔文結（jié）構，實（shí）現起來都非常困難。根據（jù）已有（yǒu）的轉爐粉塵粒徑的分析，約30%的粉塵粒徑都在5um以（yǐ）下，如果（guǒ）利用單級文氏（shì）管去除這些粉塵，需要極高的能耗。圖2給出了5um以下的粉塵粒徑除塵效率與文氏管壓力損失的關係，可以看出，當除塵效率大於99%時，單級環縫文氏管對應的阻（zǔ）力（lì）接近15kPa，耗能相當大。--除（chú）臭劑廠家
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