飲料熱灌裝線和無菌（jun1）冷灌裝線的對比

易拉蓋罐裝飲料的無菌冷灌裝是指在無菌條件（jiàn）下對（duì）飲料產品進行冷（常溫（wēn））灌裝。為了保證無菌冷灌裝的成功，生產線必須滿足以下（xià）基本要求：產品經過超高溫瞬時殺菌達到無菌狀態；包裝材料和密封容器要（yào）無菌；灌裝設備達到無菌狀態；灌裝和封蓋要在無菌環境（jìng）下進行。下麵是熱灌裝線和無菌冷灌裝線的比較。

1.灌裝工藝不同。熱灌裝要先將（jiāng）產品、瓶子和蓋子滅菌；產（chǎn）品灌入PET瓶後，測產品中（zhōng）心溫度為88度；高（gāo）溫的產品經倒瓶殺菌後，進（jìn）入冷卻機內，冷卻到常溫。而冷灌裝是將（jiāng）產品、瓶子、蓋子分別進（jìn）行殺菌，無菌環境下進行灌裝。將產品、瓶子完全密封後離開無菌環境。

2. 工藝流程的區別。無菌冷灌裝采用UHT超高溫瞬（shùn）時殺菌；然（rán）後迅速冷卻到常溫；貯存在無菌罐內供灌裝隨時灌注。而熱灌裝的產品采用UHT高溫瞬時（shí）殺菌；然後冷卻到90度以（yǐ）上；灌注完成後產品溫度為88度。因產品受熱時間比較長（zhǎng），對色（sè）澤、風味、營養（yǎng）等有一定的（de）影響。

3. 生產線配置（zhì）不同（tóng）。當熱（rè）灌裝的灌裝（zhuāng）機出現故障停（tíng）機時，產品（pǐn）會在殺菌機內回流，重複殺菌對產品的風味（wèi）、營養會有一定的破壞；熱灌裝（zhuāng）配有（yǒu）大型的冷卻設（shè）備將灌裝完成的產品冷卻到常溫。但是無菌冷灌裝的產品殺菌完成後暫存在無菌缸內，不會（huì）出現重複殺菌的現象；無菌冷（lěng）灌裝的產品在常溫下灌裝，不需（xū）要冷卻設備。

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